该系统作为面向 GIS 特高频局放在线推出的多通道声电联合局放监测与智能诊断系统，能在 GIS 运行或工频耐压试验条件下，对特高频局部放电进行全时连续不间断检测和定位。此次依托其特高频与超声波双模协同监测技术，针对设备长时、偶发局放信号开展短时在线监测，并同步完成特高频局放故障定位，成功锁定局放位置，后续 GIS 设备解体结果精准验证了故障判断的准确性。 此次现场检测中，凭借系统高灵敏度的特高频传感器，特高频监测模块捕捉到间歇性双簇信号，信号最大幅值约 -50dB，幅值分布集中，符合典型的悬浮类放电特征。这一信号特征表明设备内部可能存在金属部件接触不良导致的放电隐患。系统优异的动态范围和线性度，确保了信号采集的精准性。 特高频局放PRPD图谱   特高频信号波形图   与此同时，超声波监测单元在断路器下部检测到明显异常双簇信号，信号波形具备清晰的放电特征，与特高频信号形成监测呼应。系统通过滤波器与自动增益的灵活调整，有效抑制了现场干扰，精准提取到目标局放信号。   超声局放PRPD图谱   超声波信号波形图 通过系统内置的同步分析算法，对特高频和超声波信号进行同步抓取与比对，确认二者为同源信号，并且通过时延定位判断信号距离最底部的超声波传感器在10cm左右；大概率缺陷点在断路器底部。 解体验证 螺栓放电痕迹图、断路器底部螺丝松动图 GIS设备解体后，现场清晰可见断路器底部螺丝存在松动情况，螺栓表面留有明显的放电灼烧痕迹，与监测系统定位结果完全吻合，完美验证了此前局放故障定位的准确性。 此次案例中，P展现出强大的偶发间歇性信号捕获及定位能力，全时、连续监测，自动触发对这类偶发间歇性局放脉冲的采集、回溯及分析。系统支持的自动定位功能，成功实现异常信号的干扰排除和自动定位。

系统简介 变压器铁芯接地电流在线监测是一套针对高压变压器铁芯接地及夹件电流实施在线监测及诊断的完整解决方案，适应于110KV及以上电压等级的电力变压器、牵引变压器的铁芯接地及夹件的电流监测。主要由电流传感器、就地采集单元，后台分析系统等部分组成，实时监测数据通过外理分析后通过局域网传送到主站，满足国网或南网61850通讯规约。 系统特点 可实时在线监测变压器铁芯接地电流值，并当接地电流值超过100mA后，在自动模式下，自动补偿一定阻值的电阻，同时自动对补偿投切过程进行记录，并进行本地和远方报警；当检测到故障消失时，自动退出一定阻值的电阻。 可设置的定时投切功能：当在自动模式时，定时时间到后，能对补偿系统进行自动检测，当检测到故障消失时，自动退出补偿系统，使铁芯直接接地。 可实时在线监测电阻投切网络的端口电压，防止电阻网络投入后会因过电压而损坏补偿系统。 具有自动/手动模式切换功能，可完成自动和手动切换，并且自动和手动工作方式互不影响对电阻的投切控制；在自动状态下，本系统根据铁芯接地电流自动投切限流电阻；在手动状态下，本系统只起到监测作用，由用户手动投切限流电阻。 技术指标 电流量程：1mA-10A    电压量程:1V-300V 准确度：±(2%+2字) 分辨率：电流1mA 电压1mV 工作电源：AC220V±10% 50Hz 使用温度：-20℃～40℃ 相对湿度：≤85%，不结露

系统简介 高压套管两端存在交流电压时，绝缘体内部的介质会产生极化，固定电荷产生重新分布，或者正负电荷中心产生偏移。由于交流电的正负极性在不断的改变，这种电荷的重新分布也在不停的进行，称为充放电过程。充放电过程是有电流流动的，我们把这种电流称为容性电流。理想状态下，容性电流流动只产生能量的转移，而没有能量的损耗，所以在这个过程中没有热量的产生。但实际的情况是，在电场的作用下绝缘体会将一部分电能不可逆转地变成热量而被损耗掉，这种损耗称为介质损耗。如果介质损耗很大，由电能转变的热能就越多，会使电介质温度升高，逐渐发热老化（发脆、分解等）。如果温度不断上升，甚至可能将电介质熔化、烧焦，丧失绝缘性能，导致热击穿。电介质损耗的大小是衡量绝缘性能的一项重要指标。 系统特点 系统结构:分层分布式系统结构、采用模块化设计技术。 检测原理:采用穿芯式零磁通微电流传感器技术，相位误差在2分以内。数据采集:参考源同步技术，电网频率跟踪技术。 数据处理:快速傅立叶频谱分析+小波分析，多次谐波电压测量。通信方式:CAN现场总线通信方式，通信更可靠。 施工安装:安装不改变原有电力设备的接线、接地模式，监测系统和电气系统只有磁的联系，没有申的联系。不会对一次系统告成任何干扰和影响。 电磁兼容:充分考虑了现场的恶劣电磁环境，采取全面的抑制措施:多重滤波技术，完善的箱体及申缆的屏蔽措施，系统的单点接地等方式，使得系统的EMC特性大大增强。 技术指标 末屏电流：测量范围100µA~700mA,测量精度：±0.5% 介质损耗：测量范围-10%~10%,测量精度：±0.05% 等值电容：测量范围30PF~0.3µF，测量精度：±1% 母线电压：测量范围35KV~1000KV，测量精度：±0.5% 系统频率：测量范围45~55HZ，测量精度：0.01HZ

系统简介 为了适应电力行业发展需求，严格以国际电工委员会（IEC）标准及中国电力行业变压器油监测国家标准（GB）为研发依据，在传统色谱分析技术基础上经过不断的研究和完善，严格以国际电工委员会标准及中国电力行业变压器油监测国家标准为试验研发依据，结合国际色谱分析技术最新成，吸收国内外油色谱在线监测装置的现场运行经验，研究开发的新一代油色谱在线监测装置产品。 系统原理 变压器油色谱在线监测装置运行时，采用差压泵吸方式将变压器油吸入到油样采集单元中，通过内部油泵进行油样循环，在真空环境以及磁力搅拌作用下实现油气快速分离，通过冷阱技术除杂后，将故障特性气体导入六通阀定量管。定量管中的混合故障气体在载气的推动下进入色谱柱，通过色谱柱对不同气体具备不同的亲和作用，将故障特性气体依此分离。气敏传感器按出峰顺序对故障特性气体逐一进行检测，并将故障气体的浓度特性转换成电信号。数据采集器中心CPU对电信号进行转换处理、存储。数据采集器嵌入式工控机通过RS485通讯模式获取本机日常监测原始数据。嵌入式数据分析软件对数据进行分析处理，分别计算出故障气体各组份及总烃含量。再通过后台主控计算机故障诊断专家系统对变压器油色谱数据进行综合分析诊断，实现变压器故障的在线监测分析。 技术指标 序号 名称 技术指标 1 监测组分 H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、总烃、可配套检测H2O、CO2 2 监测周期 最短1小时，最长30天，用户可自行设定，默认24小时 3 监测气体 测量范围 分辨力 精度 1） H2 1～2000µL/L 1µL/L ≤±10%  2） CO 1～5000µL/L 1µL/L ≤±10%  3） CH4 1～2000µL/L 1µL/L ≤±10%  4） C2H4 0.5～2000µL/L 0.5µL/L ≤±10%  5） C2H6 0.5～2000µL/L 0.5µL/L ≤±10%  6） C2H2 0.3～1000µL/L 0.3µL/L ≤±10%  7） 总烃 1～8000µL/L 1µL/L ≤±10%

系统简介变压器局部放电在线监测系统适用于对变压器进行状态监测与缺陷诊断，系统采用分布式结构进行现场测量，数字传输，能够对运行变压器的当前状态及发展趋势进行分析判断，为设备的运行和维护提供决策参考，为设备已有故障或潜在故障的判断提供依据。系统采取模拟滤波、周期脉冲剔除。设置动态阈值，开相位窗口等抗干扰措施，保证监测结果的真实可靠。 系统特点 采用电场耦合传感器及HFCT传感器耦合高频局部放电信号，并通过同轴电缆将信号传输到局部放电采集器。电场耦合传感器包裹于高压电缆的护层之上和高压电缆的铠装之间形成电容通路，局放产生的高频信号经由这个通路传递，最后通过取样单元获取高频脉冲电流信号。 技术参数 幅频特性：带宽覆盖300MHz~1.5GHz 平均有效高度：>11mm 动态范围：40db 输入阻抗：50Ω

一、变电站在线监测子系统介绍    变电站配置变压器在线监测系统，由变压器免维护油色谱监测装置、铁芯接地电流监测装置、铁芯接地电流传感器、夹件接地电流传感器、变压器光纤测温传感器、免维护呼吸器、声学指纹分析监测、变压器局部放电监测等组成，实现变压器绝缘油特征气体含量、铁芯接地电流、夹件接地电流、变压器温度等数据的采集，实现声学指纹识别变压器绕组及铁芯运行状态变化，将数据进行分析诊断，将监测数据及诊断结果通过 IEC 61850上送至辅助设备监控系统。 1.油中溶解气体在线监测 这是一种实时监测充油电气设备内部故障的专用设备，它通过分析绝缘油中溶解的特征气体，提前发现设备隐患。 2.铁芯夹件接地电流在线监测 这是一种用于实时监测电力设备（如变压器、电抗器）铁芯及夹件接地回路电流的精密设备。其核心功能是通过捕捉接地电流的异常变化，提前预警设备内部绝缘缺陷、多点接地等潜在故障，保障电力系统的安全稳定运行。 3.套管在线监测 这是一种用于实时监测电力设备（如变压器、电抗器）套管绝缘状态的精密设备，通过多维度感知技术捕捉套管的电气、物理和化学参数变化，提前预警绝缘老化、局部放电、受潮等潜在故障，保障电力系统的安全稳定运行。 4.变压器特高频局放在线监测 这是一种基于特高频（UHF，300MHz-3GHz）电磁信号检测技术的精密设备，用于实时监测变压器内部局部放电（PD）现象，通过捕捉绝缘缺陷早期征兆，实现设备状态的精准评估与故障预警。 5.变压器高频局放在线监测 这是一种基于电磁感应原理的精密设备，通过实时捕捉变压器内部局部放电（PD）产生的高频电流信号（通常为 1MHz-30MHz 频段），实现绝缘缺陷的早期预警与状态评估。 6.SF6气体在线监测 SF₆气体在线监测传感器是一种用于实时监测 SF₆气体状态的专用设备，主要针对采用 SF₆气体（六氟化硫，具有优异绝缘和灭弧性能）的高压电气设备，通过监测气体浓度、泄漏量、温湿度及分解产物，保障设备绝缘性能、预防故障并控制温室气体排放。 7.机械特性在线监测 这是一种用于实时采集机械设备运动参数、结构应力及动作特性的智能感知设备，通过对位移、振动、速度、加速度、应变等物理量的高精度测量，实现设备运行状态的动态评估与故障预警。 8.容性设备在线监测 容性设备在线监测传感器是专为电力系统中电容型设备（如电容式套管、电流互感器、耦合电容器等）设计的智能感知装置，通过实时采集设备的绝缘参数（如介质损耗因数、电容量、泄漏电流等），实现设备绝缘状态的动态评估与故障预警。 9.避雷器在线监测 这是专为金属氧化物避雷器（MOA，电力系统核心过电压保护设备）设计的智能感知装置，通过实时采集避雷器的泄漏电流、动作次数、本体温度等关键参数，判断其绝缘老化程度与保护功能有效性。 二、变电站在线监测方案简述      变电站作为电力系统电能转换与传输的核心枢纽，其设备运行状态直接决定电网的稳定性与供电可靠性。变电站在线监测系统便是为实时掌控设备健康状况、提前预警故障风险而构建的“智慧哨兵”，它打破了传统人工巡检的时空局限，通过自动化、智能化技术实现对变电站核心设备的全时段、全方位监测，为电网精益化运维提供坚实支撑。      该系统以“精准感知、高效传输、智能分析”为核心架构，覆盖变电站内变压器、GIS（气体绝缘组合电器）、断路器、避雷器等关键设备，针对不同设备的运行特性构建专属监测模块。对于变压器这类核心设备，系统通过内置油中溶解气体传感器、温度传感器及振动传感器，实时采集油中氢气、甲烷等特征气体组分含量、绕组及顶层油温、本体振动频率等关键参数，精准捕捉绝缘老化、局部过热等潜在故障征兆；针对GIS设备，则重点监测局部放电、SF6气体泄漏及微水含量，避免绝缘击穿、气体绝缘性能下降等风险；而对于断路器、避雷器等设备，操作机构特性、泄漏电流、介损等参数的实时监测，可有效预判机械卡涩、绝缘劣化等问题。

1、SF6气体浓度超标检测和显示，轮询检测、显示开关室内各气体探测单元（传感器）处SF6浓度，当浓度超过1000ppm时（可设置），显示数据红色异常提示。 2、氧气浓度检测和显示，轮询检测、显示开关室内各气体探测单元处的氧气浓度，当浓度≤18.0%，数据红色异常提示。 3、SF6和氧气浓度控制功能，SF6气体浓度超过或氧气浓度低于设置值时，控制风机启动通风，直到SF6和氧气浓度恢复正常后应继续通风15分钟。 4、可设置定时通，以保证开关室每天都能按需要通风。 5、可强制通风，风机在停止状态时，可以在系统中控制进行强制通风15分钟；风机在开机状态时，可以在系统中强制关闭风机，并在显示屏上显示风机当前运行状态。 6、温度、湿度检测和显示，系统可以测量并显示当前开关室内的温度和湿度。 7、语音提示功能，并具有该功能的开启和关闭以及音量调整功能。 8、人体红外感应功能，当工作人员进出监测的配电室时，通过人体红外探测器在主机周围10米之内感应工作人员的进出情况，同时系统能够自动提示环境的安全状况。 9、数据自动存储功能，能够存储历史数据，并且在掉电情况下，数据不丢失。 10、历史数据查询功能，可以通过菜单进入系统界面，查询历次报警数据和360天的连续监测数据。 二、SF6泄漏在线监测报警系统技术参数： 1、SF6浓度测量范围：0～3000ppm，超限报警点：1000ppm（可设置） 2、SF6浓度检测精度：＜3%FS （FS表示最大显示值，满量程3000ppm） 重复性误差：<5%FS 零点漂移：<5%FS 量程漂移：<5%FS 3、氧气含量检测范围：1-99%，缺氧报警点：18%（可设置），低于18%时报警输出接点闭合 4、氧气含量检测精度：＜1%FS 5、温度检测范围：-10～+60℃ 6、温度检测精度：±0.5℃；显示精度：0.1℃ 7、湿度检测范围：10-99%RH 8、湿度检测精度：±0.5%RH；显示精度：±0.1%RH 9、电源：AC 165-260V 50Hz 10、通讯：系统主机与变电站中控室通信接口采用RS485接口方式。MODBUS-RTU通讯协议。 注：SF6监测点位布置通用方式： 探测单元的数量依据监测室内面积决定，均匀布置。室内面积（m2）与探测单元数量（个）的比值不大于25。