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变压器油中溶解气体在线监测系统
能对变压器油中溶解的H2、CO、C2、H2、C2、H4等气体进行在线监测,还可通过选配实现微水、铁芯、夹件、油温、油压等指标的监测
变压器油中溶解气体在线监测系统
On-line chromatographic monitoring system for transformer oil
变压器油中溶解气体在线监测系统能对变压器油中溶解的H2、CO、C2、H2、C2、H4等气体进行在线监测,还可通过选配实现微水、铁芯、夹件、油温、油压等指标的监测
变压器油中溶解气体在线监测装置适合安装于66kV及以上电压等级油浸式变压器,系统通过油气真空分离、气相色谱分析对变压器油中的气体成分含量进行检测分析,其中包含七种故障特征性气体及微水含量,分别是H2,CO,CH4,C2H6,C2H4,C2H2。装置能够实现故障自动诊断和报警,可分析故障发展趋势,具有网络化远程监测与故障诊断功能。
现在大多挂车都用槽钢,轻体挂折弯件边梁会多些,由于对强度的请求不是太大。
变压器油中溶解气体在线监测系统
系统简介↓
变压器油中气体在线监测系统能对变压器油中溶解的H2、CO、C2、H2、C2H4等气体进行在线监测,还可通过选配实现微水、铁芯、夹件、油温、油压等指标的监测
技术特点↓
• 检测原理:广谱型气相色谱,同时检测H2,CO,CH4,C2H6,C2H4,C2H2,总烃,微水(可选),CO2(可选);
• 数据采集:可调电路设计,自动捕峰和出峰分段增益;
• 温度控制:双回路恒温控制;
• 显示方式:报表/趋势图/增量分析,数据可并入用户监控网络;
• 报警方式:任意设置报警值,声/光报警,报警信号可原远传。
设备参数↓
| 测量种类 | H₂、CO、C₂H₂、C₂H₄ | 选配功能 | 微水/铁芯/夹件/油温/油压 |
| 脱气方式 | 纳米陶瓷脱气 | 耐压能力 | 0 ~ 0.6 MPa |
| 监测原理 | 电化学 | 外形尺寸 | 325 × 230 × 217 mm |
| 海拔高度 | ≤ 5000 m | 防护等级 | IP55 |
| 主机电源 | AC220V ±10% | 通讯协议 | Modbus 或 DL/T860 |
| 环境适应性 | 环境温度:-40℃ ~ +70℃;环境湿度:0 ~ 95%(无凝露) | ||
| 机械耐久性 | 5 ~ 17 Hz,0.1″ 双峰位移;17 ~ 640 Hz,1.5 G 峰-峰加速度;风速 ≤ 35 m/s | ||
系统架构概述↓
- 适用对象:油浸式变压器或电抗器。
- 系统目标:对油中溶解气体等指标进行在线监测,并将数据上传至后台监控系统,实现远程告警与运维管理。
现场侧(油色谱系统)↓
- 中央控制系统:系统核心控制与数据管理单元。
- 气相色谱检测系统:对油中气体进行定性定量分析。
- 油气分离系统:从变压器油中分离溶解气体,供色谱检测使用。
- 真空循环系统:提供稳定的取样与脱气条件,保证检测重复性与准确性。
- 与变压器/电抗器连接:通过取样与回油接口实现在线取样与循环。
通信与传输↓
- 光电通讯模块:将现场检测数据转换并通过光纤传输。
- 传输介质:单模或多模光纤,符合 DL/T860 等电力行业通信规范。
- 拓扑:现场装置到站端CAC或智慧箱系统,再到后台监控主站。
站端与后台↓
- 站端CAC/智慧箱系统:接收现场数据,进行边缘侧缓存、初步诊断与告警联动。
- 加密隔离网关终端:实现与上级网络/调度网的安全隔离与加密传输。
- 电力院主站/后台监控系统:集中展示、存储与分析所有测点数据,支持趋势分析、阈值告警、报表输出与远程运维。
关键特性↓
- 全流程覆盖:从油气分离、色谱检测到数据通讯与主站集成,形成端到端监测链路。
- 高可靠传输:采用光纤与行业标准协议,抗干扰、低时延、适配远距离站点。
- 可扩展与兼容:支持与既有站控系统、调度系统对接,预留多种通信接口和协议适配能力。
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